淬火是金属材料热处理中经常采用的一项工艺。它先将工件加热到一定温度，然后放到油内急速冷却，从而提高其硬度和强度，或改变其物理、化学性能。但如操作不当，工件在放入油槽时，可能会引起燃烧事故。2003年8月14日，南京工艺装备厂热处理中心在生产过程中，淬火炉由于油炉温度过高突然起火。
一、淬火工艺的火灾危险性
淬火用的冷却介质，大都是10号、20号机油，其燃点只有150℃左右。如果灼热的工件慢慢放入油槽，或因油槽内尚剩留有物件，使工件“搁浅”，或因吊放工件的行车发生故障，使灼热的工件有部分露出在油面上。这时，工件的热量能使油面温度迅速升高，挥发出大量油蒸气，而工件的温度又远远超过油品的自燃点，因而，油蒸气与工件相遇就会发生燃烧。
二、 淬火工艺中的防火措施
1．淬入油槽的过程要迅速
让灼热的工件迅速淬入油槽，使它全部浸没在油槽里是防止火灾事故的主要方法。这样，既能达到工艺要求，又使它与空气隔绝了，热量只通过对流的方式分散给整个油槽，油面上产生的油蒸气也较少，即使有少量油蒸气挥发，因为接触不到工件处的明火，所以也不会着火。
2．防止油位过低，工件露出油面
从事热处理时一定要认真操作，防止槽内有遗留物品；工件的高度要低于油槽内的油位，保证工件不会露出油面；工件进入油槽速度一定要快。
3．确保起重设备正常工作
对吊动热处理工件的行车等起重设备要经常维修，保证电气和机械部分运转良好，防止在吊灼热工件时临时发生故障，造成工件没能完全浸没于油面下，引发火灾事故。
4．注意降温冷却，避免油过高
油槽在连续淬火过程中，油温会不断升高。油温过高，也容易发生自燃，所以要做好降温冷却工作。小油槽可通入压缩空气冷却；大型油槽可安装蛇形冷却水管，或采用油泵进行强制循环冷却。
5、选配备适合的灭火设备
粹火工艺的特点决定其火灾危险性较大，油槽起火后，应迅速将其消灭在初起阶段，以避免更大损失。油槽边上要备一只铁盖，万一油槽发生燃烧事故，只要把盖子盖上，就能使火焰熄灭。在生产车间内，应配备干粉或泡沫灭火器，防止火势扩大成灾。