1、IATF是国际汽车工作小组的简称。
2、5S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养。
3、VDA6.1指体系审核；VDA6.3指过程审核；VDA6.5指产品审核。
4、VDA6.3中的P1指潜力分析；、P2指项目管理）、P3指产品和过程开发的规划、5、P4指产品和过程开发的实现、P5指供应商管理、P6指过程分析/生产、P7指客户支持，满意度，服务。
6、过程开发的三大文件过程流程图、PFMEA、控制计划。
7、快速响应的关键步骤为收集当天重要的质量问题、召开快速响应会议、解决问题、状态跟踪、经验教训。
8、验证岗位的三不原则为不接受、不制造、不传递。
9、标准化操作有三个层次分别为作业要素表、标准化作业指导书、7种浪费/5S。
10、分层审核运用的三个层次为检查表、频率、核查。
11、五大质量管理工具为APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA。
12、影响产品质量的5个方面的主要因素是人、机、料、法、环。
13、PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，是全面质量管理的基本工作方法，它具体实施的四个阶段分别为（计划）、（执行）、（检查）、（改进）。
14、8D问题解决流程为D0 紧急响应措施、D1建立解决问题小组、D2描述问题、D3实施并验证临时措施、D4确定并验证根本原因、D5选择并验证永久纠正措施、D6实施永久纠正措施、D7预防再发生、D8表彰小组和个人的贡献。
15、不合格产品控制中统一的标识使用红黄绿标签表示废品、可疑品、合格品。
16、标准化操作中的7种浪费是过多生产、多余的动作、不必要的物料移动、等待、库存、过多加工和返工。
17、标准化操作中工作要素表JES的内容是主要步骤、关键点、原因。
18、进料质量要求是控制计划的一部分。如果执行了进货质量检查，就应有检验规定和检验记录来证明其符合该要求。
19、LME包含策略及改进、工作组织、产能和生产的规划、与顾客的接口、生产及产品的控制、与供应商的接口，共6章。
20、单独的控制计划有（样件）、（试生产）、（生产）三个独立的阶段。
21、快速反应会议是一个（沟通会议）。
21、QCA评价标准中，关键项指MCE标准中项目和指南上同时标有星号的条款，（重要性）指MCE标准中只有指南上标有星号的条款。
22、根据项目的阶段不同，控制计划一般分为样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划。
23、当对一个质量问题进行描述时，经常采用5W2H法，分析问题的根本原因时经常使用鱼骨图、FTA、 5*3WHY等方法。
24、《半钢子午线轮胎作业观察管理制度(试行)》要求对于刚取得独立上岗资质的新员工，上岗初期的一个月至少实施两次作业观察，对于关键岗位的操作人员每半年至少实施一次作业观察。
25、我司现场生产操作标准文件常包含生产控制计划、施工表、操作作业指导书。
26、我司的操作作业指导书是根据工程流程图、PFMEA、管理计划书、产品技术规范和图样等作成的。
27、初期流动管理是为确保量产期间阶段的品质及交付要求，而实施的特别加严管控活动；我司关于初期流动管理的三级文件是项目量产移交及初期流动管理规定、初期流动管理的时间期限一般为3个月，若顾客有相关的时间要求，则依顾客的时间要求实施初期流动管理。
28、开班前必须进行始业点检—开班点检，保证设备—机、材料准备—料、工艺参数—法设置与控制计划和施工表一致。
29、我司关于不合格品的处置方式有让步接收、报废、降级、返工/返修四种处置方式。
30、我司生产现场使用的防错系统是MES系统，仓库发货使用的防错系统是群科系统。
31、一个完整的变更流程经常包含变更申请、变更可行性评审、变更验证、验证评审、变更跟踪确认及最终批准五个步骤。
32、对审核发现的问题整改证据的提交应包含程序、文件、规定；培训记录；实施实绩三个方面。
33、我们公司的质量方针是小环大环环环推进，千条万条条条称心。
34、我司的质量目标是：争创世界一流品牌，树立行业卓越标杆。
35、分层审核是确认过程控制符合要求并识别持续改进机会的有效工具。
36、分层审核的主要审核内容包括一般工位问题、质量关注点、一般系统问题三大问题。
37、“短、平、快”三字决是基层层级成功实施分层审核的关键；基层层级按分层审核检查表实施分层审核时，审核时间一般建议最长时间不超过20分钟。
38、分层审核检查表中的质量关注点问题清单是动态更新的，基于实际过程状态确定，动态更新的检查项目，建议注明计划实施的期限，以便及时更新和有效管理。
39、质量关注点的检查项目数量需要适当控制，不建议过多。
40、BIQS是供应商制造质量体系，是美国通用汽车供应商质量评估体系QSB+的升级版本，要求其供应商必须建立BIQS体系，共有30个模块。
41、QCA是长安汽车供应商质量能力认证体系，是长安汽车零部件供应商追求卓越质量的基本要求，是长安汽车质量理念和企业文化在供应商的传递和诠释。
42、MCE是长安汽车对供应商制造能力评价，是对供应商制造现场的质量要求。
43、LME是长安汽车对供应商物流管理及评审体系，是用来指导供应商物流管理体系建设和持续改进的一套程序。
44、QCA认证体系包括合格的体系、持续的业绩、精益质量控制、满意度认可四个维度13个要素。
45、长安汽车供应商持续的业绩包括交付绩效、诚信十条、质量业绩和高风险供应商四个方面。
46、建立标准化的操作工培训首先要建设操作工培训师队伍；再建立标准化的操作工培训和跟踪验证方法；最后按要求实施培训并保留完整的培训记录。
47、IATF16949质量管理体系要求是对质量管理体系固有特性提出的要求，最新版的IATF16949共包含了41个汽车行业的术语和定义。
48、IATF16949标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求增强顾客满意。
49、IATF16949标准采用了过程方法，该方法结合了PDCA循环与基于风险的思维。
50、预防措施是采取措施以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。